Deskowania płyt betonowych: przewodnik po projektowaniu, podparciu i stalowych systemach podpór

Płyta betonowa o grubości 250 mm waży około 600 kg na metr kwadratowy, zanim ktokolwiek na niej stanie. Dodaj do tego sam szalunek, ekipę betoniarską, szybsze niż planowano lądowanie kontenera i wibrującą igłę, a tymczasowa konstrukcja pod spodem wytrzymuje blisko 750 kg/m². Cały ten ładunek musi zostać przeniesiony z mokrego betonu na płytę, przez wsporniki, w dół podpór i do podłogi, która może wciąż zyskiwać na wytrzymałości.

Wniosek pierwszy: w przypadku szalunków płyt betonowych o dobrym zalaniu decydują dwie liczby — maksymalny rozstaw podpór i ugięcie płyty w połowie rozpiętości. Po sprawdzeniu obu elementów wybór pomiędzy sklejką, stalą i aluminium staje się kwestią ponownego użycia, tolerancji i kosztów transportu, a nie osobistych preferencji.

Co naprawdę dźwiga szalunki płyt betonowych

Deskowanie stropowe nie jest przykryciem układanym na betonie. Przez pierwsze dni po wylaniu to konstrukcja utrzymuje płytę w miejscu podczas utwardzania, a kombinacja obciążeń musi uwzględniać każdy z następujących elementów:

• Ciężar własny świeżego betonu, przyjmowany w przybliżeniu jako 24 kN/m3 dla betonu zwykłego, zatem sama płyta o grubości 250 mm generuje 6 kN/m².
• Ciężar własny szalunku, zwykle od 0,3 do 0,5 kN/m² w przypadku systemów drewnianych i do 0,7 kN/m² w przypadku systemów stalowych z pełnym użebrowaniem.
• Obciążenie użytkowe konstrukcji, tradycyjnie równomiernie rozłożone 1,5 kN/m² plus skupione sprawdzenie 2,5 kN.
• Wpływ na umieszczenie, ponieważ wąż pompy, skrzynia lub wózek dodają impuls, o którym wiele kontroli na miejscu całkowicie zapomina.

Siła rzadko jest czynnikiem ograniczającym. Ugięcie jest. Stal i drewno w systemie płytowym prawie nigdy nie osiągają granicy plastyczności, ale panel, który ugina się w środku, zabiera ze sobą poziom podsufitki. Ujawnia się to później jako cienka płyta, zalegający jastrych lub podłoga, która nie przechodzi badania poziomu. Typowe granice robocze wynoszą L/360 lub 3 mm dla panelu, w zależności od tego, która wartość jest mniejsza, oraz L/270 do L/360 dla elementów nośnych.

Szalunki ścienne i słupowe przystosowane są do parcia bocznego świeżego betonu; poziomy system płyt nie jest. Zastosowanie niewłaściwej reguły powoduje marnowanie materiału lub, co gorsza, pozostawia przypadek obciążenia pionowego bez kontroli.

Porównanie systemów szalunków stropowych według rozpiętości i ponownego użycia

Większość projektów obejmuje cztery podejścia, a różnice uwidaczniają się w ponownym użyciu i jakości podsufitki, a nie w koszcie pierwszego wylania.

Przejście ze sklejki na stal to zwykle moment, w którym wykonawca zaczyna oszczędzać pieniądze na powtarzalnej płycie podłogowej. Czym jest szalunek stalowy i jak zachowuje się na budowie jest omówione bardziej szczegółowo w naszych notatkach branżowych.

Podpory i podstawy: gdzie zaczyna się większość problemów z płytami

Panele przyciągają uwagę, ale ścieżka obciążenia kończy się na podporach. Standardowa regulowana podpora stalowa może przenosić około 20 kN przy ledwie wysuniętym i około 10 kN przy całkowitym wysunięciu – margines, który szybko znika, gdy załoga dostosuje wysunięcie do wysokości podłogi, a nie do projektu.

Trzy rzeczy kontrolują wynik:

1. Odstępy. Siatka podpór powinna odpowiadać grubości płyty i obciążeniu użytkowemu, a nie przyzwyczajeniu. Płyta o grubości 200 mm na konwencjonalnej płycie ze sklejki często ląduje w pobliżu siatki o wymiarach 1,0 m na 1,0 m, podczas gdy żebrowany panel stalowy można rozłożyć szerzej.
2. Łożysko na dole. Każdy podpór wymaga podstawy umieszczonej na wsporniku lub podeszwie, a nie bezpośrednio na krawędzi płyty lub kawałku piasku.
3. Pionowość i usztywnienie. Trójnogi, poziome wiązania i rozsądna kolejność zalewania utrzymują podpory w pionie i zapobiegają przesuwaniu się zespołu na boki pod wpływem wibracji.

Podpory stalowe OEM do podtrzymywania dużych obciążeń pionowych Podpory stalowe OEM przenoszą obciążenia pionowe w szalunkach i rusztowaniach, z teleskopową regulacją wysokości w przypadku podpór tam, gdzie połączenia podpory z podporą muszą być zgodne z założeniami projektowymi. Zobacz produkt →

Równie duże znaczenie ma połączenie na górze. Głowica widełkowa lub podnośnik z głowicą w kształcie litery U, który chwyta wspornik i przenosi obciążenie na podpórkę, jest znacznie bardziej niezawodny niż pakowanie za pomocą drewnianych klinów, które poluzowują się, wypadają lub zostają usunięte podczas następnej wymiany. Założenia projektowe zwykle traktują połączenie podpory z wspornikiem jako przegubowe, więc osprzęt powinien odpowiadać tym założeniom.

Panele stalowe: grubość płyty, połączenia i tolerancja podbitki

W przypadku, gdy płyta jest licowana lub ta sama płyta podłogowa jest wylewana dwadzieścia razy, koszt panelu stalowego zwykle się zwraca. Panel decyduje o tym jak beton będzie wyglądał po zdjęciu szalunku, dlatego te parametry znajdują się w specyfikacji przed złożeniem zamówienia.

• Grubość płyty czołowej. Panele są zwykle budowane z blachy o grubości od 3 mm do 6 mm. Cienka płyta zmniejsza wagę, ale ugina się bardziej między żebrami, czyli dokładnie tam, gdzie podsufitka pokazuje linię cienia.
• Rozstaw żeber. Bliższe żebra zapewniają sztywniejszy panel i większą rozpiętość, ale wymagają więcej spawania i większego ciężaru do uniesienia. Układ żeber powinien pasować do siatki rekwizytów, której faktycznie zamierzasz użyć.
• Płaskość i tolerancja połączenia. Twarz przesunięta o kilka milimetrów jest widoczna jako stopień na każdym stawie. Poproś o tolerancję płaskości na piśmie, zamiast ją zakładać.
• Wspólny szczegół. Zaciski klinowe, kołki stożkowe lub kołnierze śrubowe utrzymują panele razem podczas wibracji. Złącze, które pod wpływem wibracji otwiera się na milimetr, pozostawia fugę, którą należy później zeszlifować.

Deskowanie stalowe płyty fundamentowej do dużych wylewów betonowych Wzmocnione stalowe szalunki płyt fundamentowych umożliwiają głębokie wylewanie dzięki szczelnym krawędziom i modułowemu montażowi, dostosowanemu do konstrukcji tratw, oczepów pali i konstrukcji baz sprzętowych. Zobacz produkt →

Dwa mniejsze nawyki decydują o tym, czy panel przetrwa setne zalanie: środek antyadhezyjny nakładany cienko i równomiernie, a nie zalewany, oraz zdejmowanie izolacji we właściwym momencie, a nie tak wcześnie, jak to możliwe.

Modułowe płaskie panele szalunkowe do wylewek płaskich o licowej powierzchni Znormalizowane płaskie panele szalunkowe ze stali można szybko złożyć w celu uzyskania płaskich wylewek, uzyskując gładkie powierzchnie ze szczelnymi połączeniami i trwałość przy wielokrotnych pracach stropowych. Zobacz produkt →

Sześć szczegółów, które kosztują w przypadku szalunków stropowych

Pojawiają się one wielokrotnie na opakowaniach płyt i żaden z nich nie jest egzotyczny:

1. Zamawianie paneli przed potwierdzeniem ponownego użycia. Panel wyceniony na pięć wylewek i jeden wyceniony na pięćdziesiąt wylewek to różne produkty. Najpierw napraw cel ponownego użycia.
2. Rozciąganie siatki podpór w celu oszczędzania stali. Rozstaw jest wartością wyliczoną i poluzowanie go na miejscu to najszybszy sposób na zakup popękanej podsufitki.
3. Uderzenie według kalendarza. Zdejmowanie i podpieranie ścian powinno odbywać się po utwardzaniu w warunkach polowych, a nie po określonej liczbie dni przed wylaniem.
4. Pominięcie montażu próbnego. Dopasowanie na sucho do podłoża ujawnia problemy ze stawami, brakujące zaciski i niedopasowane żebra, zanim osiągną trzy piętra wyżej.
5. Cytuję wyłącznie o wadze. Deskowania stalowe są często ograniczone raczej wielkością przesyłki niż tonażem, dlatego transport i przeładunek należy porównywać w ten sam sposób.
6. Ignorowanie rutyny czyszczenia. Panele odpowiednio oczyszczone i pokryte powłoką są trwalsze od identycznych paneli traktowanych niedbale.

Co naprawić przed zapytaniem o cenę

Przed wyceną dostawcy należy ustalić trzy liczby, ponieważ każda zmienia projekt:

• Użyj celu ponownie. Pięć wylewek, dwadzieścia lub sto — ta pojedyncza liczba wskazuje na sklejkę, zestaw stalowych paneli lub latający stół.
• Tolerancja podbicia. Odsłonięty beton i powierzchnia, która będzie pokryta podłogą podniesioną, to dwie różne specyfikacje.
• Forma dostawy. Luźne panele, wstępnie zmontowane moduły lub kompletne stoły zmieniają wielkość transportu, czas pracy dźwigu i pracę na budowie.

Z producentem, który również wycina i spawa własną płytę, zwykle łatwiej jest pracować nad tolerancją, ponieważ płaskość panelu, rozstaw żeber i szczegóły połączeń są kontrolowane w jednym warsztacie, a nie u trzech dostawców.

Deskowanie płyt betonowych nagradza nudne podejście: kombinacja obciążeń odpowiednia dla każdego przypadku, obliczona siatka podpór i okucia pasujące do połączenia przyjętego w projekcie. Zrób to dobrze, a nalewanie stanie się problemem w harmonogramie. Jeśli się pomylisz, otrzymasz fakturę za naprawę.

Jeśli porównujesz systemy paneli, typy podpór lub zestaw niestandardowy dla konkretnej płyty podłogowej, wyślij rysunki i cel ponownego wykorzystania dzięki czemu projekt można porównać z rzeczywistymi wydajnościami, a nie z danymi katalogowymi.